Je me présente donc ici : Laurent, 55 ans, enseignant (et pas de reconversion de prévue ...
), habitant dans le Val d'Oise, en limite de la Normandie.Cela fait une 15aine d'années que je pensais à réaliser des couteaux, j'avais trouvé des lames déjà usinées, en damas, sur AliExpress à l'époque et commandé un peu de matériel chez Brisa ...
Puis la vie aidant, j'ai laissé cela de côté ...
L'année dernière, ma compagne m'a offert une demi journée de stage chez un coutellier local où j'ai pu réaliser un manche d'un couteau de cuisine (et donc tâter du backstand) sur une lame déjà terminée ...
Cela m'aura permis de réactiver l'envie ...
Premier essai : après avoir réalisé un premier coûteau avec une des lames déjà en ma possession, le manche terminé, j'ai réalisé que la lame avait du juste être recuite et non trempée ...
Il servira donc de couteau à beurre
J'ai donc décidé de m'équiper un peu plus (j'avais un petit touret à meuler avec la fameuse bande abrasive à droite, pas aisée à gérer à moins de commencer des "adaptations" ...) : J'ai donc "fait venir" un petit backstand de Chine (bandes en 50x915) de 17kg ... Donc pas le modèle tout petit non plus ... J'arrive à faire des choses dessus ...
Puis achat d'une forge Vévor à gaz, d'une enclume de 50kg, de pinces (à reforger un peu ...), d'une ponceuse stationnaire pour plus rapidement gérer les planéité des plaquettes (pas encore déballé cependant), d'un équivalent dremel déporté (et qui sert souvent !). J'ai trouvé, vidé et découpé un exctincteur de 9kg et soudé 4 pieds, en position verticale, qui a reçu 6L d'huile de colza ...
J'ajoute un four montant à 250°C (10€ sur LBC), calfeutré à la laine céramique (moins de déperditions), adaptation de la grille (avec pieds) et thermométre pour gérer la temp du revenu ...
J'ai réalisé un second couteau en gérant également le travail de la lame (acier XC 75 d'Eurotechni) et j'en ai profité pour normaliser et tremper mes damas (sans toutefois connaître leur acier, donc ... au pif pour la trempe; idem le XC75 (mais en essayant de maintenir la température 2 ou 3 minutes ... comme dans un four ... Donc pas aisé !)... Je n'allais pas couper leurs soies pour tenter de réaliser des éprouvettes pour des tests !
).Première erreur : Malgré ce que j'avais prévu, je n'ai pas assez laissé d'épaisseur après émouture et la lame s'est un peu voilée au moment de la trempe. Je n'ai pas vu tout de suite ... Donc j'ai terminé le couteau ainsi ...
J'ai aussi préféré essayer, comme pour mon stage, de mater mes rivets ... Mais j'ai mis 1h (rivets chinois ...) et cela n'a pas réussi à bien plaquer les plaquettes, comme si l'acier était trop dur ... J'avais peut-être laissé un peu trop de matière en les coupant ?
Bref ... Je cogite aussi à des techniques pour éviter la calamine (je vais déjà essayer le vinaigre et viens de rater une annonce LBC pour un pot de Condursal Z1100 donc j'ai appris l'existence il y a deux heures ...) ...
Mais voilà que je réalise que, comme d'habitude, je parle trop !
Vous en savez assez largement sur mes véléités et tatonnements dans ce monde de la forge
Alors, je me tais !
A bientôt !
Laurent
("quand je serai grand" ... peut-être 
. Du coup n’hésités pas de fouiller le forum via le bouton "recherche". Tu trouveras déjà de nombreux pots bien détaillés qui parlent/répondent déjà à pas mal de tes interrogations. Pour ce qui est de ta forge, regarde du côté des posts des forges Dévil, c’est assez proche/similaire à la Vevor que tu as. Faut t’avouer que tu n’as pas pris ce qu’il y a de plus performant….mais faut bien commencer par quelque chose