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YOUKI a écrit :Comme tu le dis , tu as un variateur : fonction du variateur , faire varier la vitesse !
Normalement quand on achete une machine , il y a un mode d'emploi et souvent ( dans le cas d'une perceuse ) il indique les vitesses à utiliser en fonction de la nature et de l'épaisseur du matériau à percer .
Dans ton cas , vitesse lente et lubrifiant , avec un bon foret tu dois faire un long copeau quand tu perces

pas de mode d'emploi du tout. c'est le premier prix des perceuses a colonne. (36euros en promotion...). j'ai été surpris, mais dedans RIEN, pas de mode d'emploi, pas d'instructions de montage... ça va que j'ai fait des LEGO petit, sinon j'aurais galéré.
j'ai pioché 20 minutes avant de capter comme passer d'une vitesse à l'autre.

un "bon" foret, c'est une bestiole en titane a 6 euros spéciale acier? si oui... moi pas comprendre.
d'un autre coté j'ai percé dans des acier sans TT, donc peut être qu'un bon revenu aurait attendrir la bête, mais je ne pense pas que la différence eut été (si ma prof de français de 5ème voyant ce "eut été", qu'est-ce qu'elle serait fiiiière!enfin...sauf si je me suis gouré de temps!) énorme.


@bernard: c'est une perceuse à colonne, donc c'est censé être perpendiculaire. après c'est sur que j'ai observé l'arc de cercle dont tu parles, et la mèche a cassé après (mèche titane 3mm).je pense que c'est une connerie de ma part qui serait longue a expliquer.

tu parles d'un rapport diamètre extérieur de mèche/ vitesse de rotation. y' a un ratio a respecter?un calcul bouffeur de neurone? ou une échelle simple?

grosses mèche, vitesse lente, ça c'est un truc tout con qui parait banale a tout le monde, sauf au couillon comme moi qui n'en a jamais entendu parlé!
je suis vraiment une truffe de bricolo (mon père est une truffe de bricolo aussi et ne m'a jamais rien appris de manuel/utile. ah si... changer un pneu...) et du coup enfoncer les portes ouvertes ça parait couillon, mais c'est ce dont j'ai besoin!

merci a tous les deux en tout cas!

leprechaun a écrit :bernard: c'est une perceuse à colonne, donc c'est censé être perpendiculaire. après c'est sur que j'ai observé l'arc de cercle dont tu parles, et la mèche a cassé après (mèche titane 3mm).je pense que c'est une connerie de ma part qui serait longue a expliquer.

tu parles d'un rapport diamètre extérieur de mèche/ vitesse de rotation. y' a un ratio a respecter?un calcul bouffeur de neurone? ou une échelle simple?

grosses mèches, vitesse lente, ça c'est un truc tout con qui parait banal à tout le monde, sauf au couillon comme moi qui n'en a jamais entendu parlé!

Cher petit lutin malin
Mes excuses tout d'abord, car je pensais que tu parlais d'une perceuse à main, d'où l'explication concernant la façon de tenir la "crosse révolver" pour ne pas casser les petits forets.
Oublie donc ce sujet.
En revanche pour les vitesses de perçage voir ci-dessous "abaque" tout calculé

Les graphiques ça au moins tu connais
Bons trous

Bernard9387 a écrit :

leprechaun a écrit :bernard: c'est une perceuse à colonne, donc c'est censé être perpendiculaire. après c'est sur que j'ai observé l'arc de cercle dont tu parles, et la mèche a cassé après (mèche titane 3mm).je pense que c'est une connerie de ma part qui serait longue a expliquer.

tu parles d'un rapport diamètre extérieur de mèche/ vitesse de rotation. y' a un ratio a respecter?un calcul bouffeur de neurone? ou une échelle simple?

grosses mèches, vitesse lente, ça c'est un truc tout con qui parait banal à tout le monde, sauf au couillon comme moi qui n'en a jamais entendu parlé!

Cher petit lutin malin
Mes excuses tout d'abord, car je pensais que tu parlais d'une perceuse à main, d'où l'explication concernant la façon de tenir la "crosse révolver" pour ne pas casser les petits forets.
Oublie donc ce sujet.
En revanche pour les vitesses de perçage voir ci-dessous "abaque" tout calculé

Les graphiques ça au moins tu connais
Bons trous

t'inquiète, j'ai aussi pété des mèches en forçant sur une mèche en arc, même avec une perceuse a colonne!!!!


si j'en suis le graphique correctement (ce qui n'est pas dit!): exemple avec une mèche 4 mm perçant de l'acier. ça peut aller de 1000 a 1400 tours/min non?
si je suis a l'ouest (fort possible, tu peux m'aiguiller?)

mercii ce graphique est très utile!

Salutas,
J'entend parler de foret au titane à 6€!!!!si j'ai bien compris pour un diam 3!!!!
Je ne sais pas ou tu achète tes forets mais un conseil, change de crémerie.
Trouve un marchand de fourniture industrielle et demande des forets au cobalt.
Pour un diam 3 tu vas le payer entre 2,5€ et 4€ et tu vas moins galerer.
A+

Hy Leprechaun
Pour te simplifier la vie, je vais te donner la formule simple de calcul des vitesses de perçage pour l’acier et l’inox ainsi que pour la fonte.
En résumé la vitesse de perçage dans l’inox et l’acier, se situe entre 15 à 20m / minute (soit en millimètres 15000 à 20000), et pour la fonte entre 15 et 30 m/minute.
Soit D le Ø de ton foret
V la vitesse de rotation
N le nombre de tours / minute

la formule sera :
V : ( D x 3,1416 ) = N
Pour l’acier prenons la vitesse plancher, soit 15mètres / minute ou 15000millimètres/mn
Cela donne 15000 : (Dx3,1416) = nombre de tour/mn
Exemple foret de Ø 4mm
15000 : (4 x 3,1416) = 1193,659tr/mn arrondissons à 1200 tr/mn
la plage de vitesse minimum/maximum sera donc de 1200 à 1600 tr/mm

pour un foret de Ø 10
15000 : (10 x 3,1416) = 477,463 soit 480tr/mm
la plage de vitesse sera donc de 480tr/mn à 640

Par précaution, tu peux tourner un peu en dessous de la vitesse plancher, en prenant soin de lubrifier, et éventuellement de laisser refroidir ta mèche.
Avec ça tu devrais t'en sortir.

merci bern's!

ta formule me parle plus que le graphique.

je lubrifie à l'huile de cuisine, c'est bon? peut être quelquechose de moins liquide non?

@narthex: oui: 6,10 euros pour la 4mm et 5,60 euro la 3 mm.
mais j'ai déja vu les même en moins cher chez LM.

tu conseilles le cobalt plutot que le titane ou le mangachose?

leprechaun a écrit :merci bern's!

je lubrifie à l'huile de cuisine, c'est bon? peut être quelquechose de moins liquide non?

@narthex: oui: 6,10 euros pour la 4mm et 5,60 euro la 3 mm.
mais j'ai déja vu les même en moins cher chez LM.

tu conseilles le cobalt plutot que le titane ou le mangachose?

L'huile de cuisine est excellente ......pour les frites ou la salade, mais très mauvaise pour le cholestérol... et la lubrification des coupes
Utilise de l'huile de coupe, vendue en flacon dans les bricochose.
Pour la nature de tes forets petite explication ci-dessous (elle n'est pas de moi, mes connaissances s'arretant avant)
Acier rapide (HSS)
L'acier rapide (HSS) est un acier fortement allié. Sa dureté, d’environ 65 HRC, est garantie jusqu’à une température de 600°C. Sa résistance à l’usure et sa grande ténacité lui confèrent une bonne qualité de coupe. L’affûtage peut être effectué à la main.

Métal dur ou Carbure
Le métal dur, ou carbure, n’est pas un acier. C’est un composé fritté de carbure de tungstène (60 à 97%), de métaux de liaison, titane et tantale (1 à 35%) et cobalt ou de nickel (3 à 30%). Les proportions du mélange donnent des qualités de métal dur différentes. Par exemple, un faible pourcentage de cobalt (5%) donne un carbure plus dur, fragile, mais plus résistant à l’usure. Par contre, une augmentation de cobalt confère au métal dur une plus grande ténacité. Sa dureté de 850 à 2 000 HV30 est maintenue jusqu’à une température de 1 000°C. Comme tous matériaux fritté, la base de fabrication est une poudre comprimée, dont la taille de grains (de 2 à moins d'un micromètre) influe également sur les caractéristiques mécaniques. Ses différentes caractéristiques permettent d’utiliser des vitesses de coupe et des avances plus élevées que celles pratiquées avec les outils en acier rapide.

Acier rapide et métal dur revêtus
L’acier rapide et le métal dur revêtus sont de plus en plus utilisés dans la fabrication des outils. Un inconvénient est le fait de devoir renouveler le dépôt des revêtements après l’affûtage. Les avantages de tels outils sont :
une durée de vie plus longue, donc moins de ré-affûtages ;
une amélioration des performances en diminuant les temps d’usinage et en obtenant de meilleures qualités de surfaces.
Les types de revêtements sont les couches en nitrure de titane (TiN) et les couches en carbonitrure de titane (TiCN). Le revêtement TiN d’épaisseur allant de 1 à 4 µm est considéré comme revêtement standard. De couleur jaune or, ils ont une très bonne résistance thermique et à l’usure. Le revêtement TiCN est d’une très grande dureté résistant à l’abrasion. De couleur bleu-gris, l’épaisseur par couche varie entre 1 et 4 µm. Il existe également le revêtement multicouche à base de nitrure de titane et d’aluminium (TiAIN) ainsi que le revêtement à base de d’oxyde d’aluminium (Al2O3), mais ceux-ci sont moins courant.
Bonne lecture

Je te conseil surtout de te fournir chez un fournisseur pour pro. Tu n'auras surement pas droits au tarif pro ,mais tu auras surement des prix moindres et surtout un vendeur qui sait de quoi il cause.
A+